傳統(tǒng)刀具管理的識(shí)別主要依靠刀具架上的條形碼，字母或代碼光盤來識(shí)別，手動(dòng)輸入信息以及跟蹤，測量和記錄刀具。 隨著處理效率和自動(dòng)化的提高以及更頻繁的刀具更換，這種傳統(tǒng)的手動(dòng)跟蹤刀具信息的方法已經(jīng)難以滿足當(dāng)前對刀具信息的處理要求。 因此，刀具本身或刀具使用者需要自動(dòng)化的刀具識(shí)別系統(tǒng)，并且刀具RFID電子標(biāo)簽應(yīng)運(yùn)而生。 意義在于識(shí)別和監(jiān)視刀具，以確保在加工過程中有合適的刀具。
RFID技術(shù)應(yīng)用
每個(gè)刀具中都嵌入了一個(gè)電子芯片(RFID電子標(biāo)簽)，該芯片記錄了該刀具的詳細(xì)信息和工作記錄。 當(dāng)?shù)稁燹D(zhuǎn)盤需要使用某種刀具進(jìn)行操作時(shí)，有必要判斷該刀具是否與要加工的零件相對應(yīng)，那么旁邊放置的讀卡器就可以通過芯片讀取相應(yīng)刀具的信息， 并判斷是否適合處理當(dāng)前零件操作。 在更換刀具之前和之后，讀卡器會(huì)將工作時(shí)間和維護(hù)記錄寫入電子標(biāo)簽。 后端系統(tǒng)還將自行判斷刀具的壽命，建議使用時(shí)間，并比較庫存以提醒倉庫進(jìn)行庫存。
使用工業(yè)RFID技術(shù)進(jìn)行刀具管理
1，可以防止加工過程中錯(cuò)誤的刀具或刀具空位;
2.所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在芯片上。 機(jī)床中安裝的讀卡器無需接觸即可讀取芯片中的數(shù)據(jù)，并且數(shù)據(jù)不會(huì)出錯(cuò);
3，在裝卸刀具時(shí)可以即時(shí)更新數(shù)據(jù)，可以確保刀具的最大利用率和最長的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間;
RFID技術(shù)的應(yīng)用具有很多優(yōu)點(diǎn)：
通過對所有模具使用標(biāo)準(zhǔn)接線來減少接線時(shí)間和錯(cuò)誤;
使用非接觸式連接器可以避免插頭損壞;
排除由于操作員忘記拔下連接器而造成的返工;
通過將工業(yè)RFID識(shí)別系統(tǒng)用于模具識(shí)別，可以提高數(shù)據(jù)可靠性。
相信許多讀者和朋友已經(jīng)了解到，切削刀具作為現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的重要輔助刀具，也是一種相對昂貴的消耗資源。 它們具有規(guī)格大，數(shù)量大，信息復(fù)雜，使用頻繁和磨損率高的特點(diǎn)。 特別是機(jī)械制造企業(yè)具有大量的刀具和固定裝置等生產(chǎn)資源。 用于刀具管理解決方案的工業(yè)RFID技術(shù)使工作效率更高。
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